本传感器为通用型传感器，适合于动力设备与负载之间有足够的距离，同时动力设备、负载是一个相对独立体的所有旋转动力系统，需用联轴器将传感器安装于动力设备与负载之间。
转速测量分为：
1、高转速测量时采用光电、码盘原理设计 。
2、测量角度、位移及低转速时采用增量式编码器原理设计，测量转速精度高，性能稳定可靠，使用寿命长。
产品特点：
1、可测量稳态旋转扭矩及动态过渡过程的旋转扭矩。
2、测量正、反向扭矩时，不需调整零点。
3、信号检测采用数字化处理技术，精度高、稳定性好、抗干扰强。
4、输入电源极性、幅值保护，输出转矩、转速信号保护。
5、扭矩信号的提取方式为应变电测技术。
6、扭矩测量精度与旋转速度、方向无关。
7、可测量正反向扭矩、转速及功率。
8、输入、输出信号的传输为非接触的耦合方式。
9、体积小、重量轻、安装方便。
10、可靠性高、寿命长。
技术参数：
扭矩不准确度：0.1-0.2% F·S
过载能力： 150%F·S
绝缘电阻： ≥200MΩ
工作温度： -20～60℃
重复性： ≤0.1%F·S
滞 后： ≤0.1%F·S
线 性： ≤0.1%F·S
相对湿度： ≤90%RH
应变计动态应变波的响应时间：3.2×10-6S
零转矩频率输出：10KHz
正向转矩满量程频率输出：15KHz
反向转矩满量程频率输出：5 KHz
转速输出信号（光电码盘式）：60-120个脉冲/转 标准配置
转速输出信号（旋转编码器式）： 900-2000个脉冲/转 选配
传感器信号输出：方波信号、幅值为5V、负载电流＜15mA
传感器功耗：4W
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规格
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Φd(j6)
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ΦD
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A
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L
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L1
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H
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h
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E
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E1
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B
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B1
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C
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F
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S
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标准转速(r/min)
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C型键
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(N.m)
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(b×L1×m×数量)
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300000
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Φ295
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Φ416
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224
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900
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325
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482
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250
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220
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270
|
268
|
300
|
17
|
450
|
20
|
1000
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70×325×36×2
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500000
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Φ350
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Φ550
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286
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1300
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500
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660
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350
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160
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242
|
520
|
600
|
26
|
650
|
50
|
1000
|
80×500×40×2
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800000
|
Φ410
|
Φ630
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306
|
1400
|
540
|
730
|
380
|
170
|
262
|
620
|
700
|
26
|
700
|
50
|
1000
|
100×540×50×2
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1000000
|
Φ450
|
Φ650
|
286
|
1500
|
600
|
760
|
400
|
160
|
242
|
620
|
700
|
26
|
750
|
50
|
1000
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100×600×50×2
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1500000
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Φ530
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Φ760
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336
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1950
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800
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930
|
500
|
180
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292
|
660
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800
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31
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975
|
50
|
800
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120×800×80×2
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若您需要的转速超过最高转速，请选用AG型扭矩传感器。
安装示意图：
安装方法：
1. 测量传感器的轴径和中心高，待装。
2. 使用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载之间。
3. 分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度，要求小于
0.05mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动。小量程或
高转速传感器使用时，更要严格保证连接的中心高和同轴度。否
则可能造成测量误差及传感器的损坏。
4. 传感器可选用刚性或弹性联轴器连接。在震动较大、同轴度小于
0.2mm大于0.05mm时，建议选用弹性联轴器，安装同轴度超过0.2mm
时，严禁使用。
5. 安装底台面应有一定强度，以保证安装的稳定性，避免造成过
大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。
6. 联轴器应紧靠传感器两端的轴肩安装。
7. 标准传感器不论采用水平或垂直安装使用，传感器不允许承受过
大的轴向力、弯矩，否则影响传感器的使用，甚至造成传感器的
损坏。
产品图片：
